वायर नेल विनिर्माण के लिए एसओपी
1. तैयारी (शुरू होने से पहले-ऊपर)
| कदम | कार्रवाई | मुख्य जांच बिंदु |
| 1.1 कच्चा माल | चयन करें और सुनिश्चित करें कि स्टील वायर कॉइल सही हैगेज (व्यास)और आवश्यक नाखून आकार के लिए सामग्री विशिष्टता (उदाहरण के लिए, ठंड से खींचा गया, चमकीला तार)। | कच्चे माल की विशिष्ट शीट उत्पादन क्रम से मेल खाती है। |
| 1.2 मशीन जांच | चिकनामशीन के रखरखाव कार्यक्रम के अनुसार सभी निर्दिष्ट बिंदु (उदाहरण के लिए, ट्रांसमिशन पार्ट्स, कटिंग डाईज़) (उदाहरण के लिए, प्रति शिफ्ट 3 बार)। | सभी बिंदुओं पर पर्याप्त तेल/स्नेहक दिखाई दे रहा है। |
| 1.3 टूलींग एवं डाईज़ | सही आकार स्थापित करेंपकड़ने से मर जाता हैऔरकील चाकू/कटरवांछित नाखून की लंबाई और सिर के आकार के अनुसार सेट करें। सुनिश्चित करें कि नाखून काटने वाला चाकू तेज़ हो। | डाइज़ और कटर सही आकार के, सुरक्षित और तेज़ हैं। |
| 1.4 सुरक्षा जांच | सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड तैनात हैं।फ्लाईव्हील को मैन्युअल रूप से घुमाएँबिजली चालू करने से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि कोई बाधा या ढीला फास्टनर मौजूद नहीं है, एक पूर्ण क्रांति के लिए। | कोई रुकावट नहीं; सभी फास्टनरों को कड़ा कर दिया गया है; सुरक्षा संकेत तैनात. |
2. ऑपरेशन प्रक्रिया (नाखून उत्पादन)
| कदम | कार्रवाई | मुख्य जांच बिंदु |
| 2.1 पावर ऑन | मशीन चालू करें और इसे अपनी सामान्य परिचालन गति तक पहुंचने दें। | मशीन बिना किसी असामान्य शोर के सुचारू रूप से चल रही है। |
| 2.2 वायर फीडिंग | कॉइल से तार को के माध्यम से फ़ीड करेंसीधा करने वाले रोलर्सऔर मशीन के फीडिंग मैकेनिज्म और ग्रिपिंग में मर जाता है।मशीन सामान्य रूप से चलने के बाद ही वायर फीड चालू करें। | तार सुचारू रूप से फ़ीड करता है; कोई रुकावट या अत्यधिक तनाव नहीं। |
| 2.3 बनाना एवं काटना | मशीन निरंतर चक्र निष्पादित करती है:1) पकड़ना, 2) शीर्ष करना(नाखून का सिर बनाना),3) इंगित करना/काटना(कील की नोक को काटकर तार से अलग करना)। | निरंतर, तीव्र नाखून निष्कासन। |
| 2.4 इन-प्रक्रिया जांच | मशीन की लगातार निगरानी करें: *तापमान वृद्धिघर्षण भागों में. *असामान्य शोरया कंपन. * सुसंगतनाखून की गुणवत्ता(धारा 3 देखें)। | असामान्य स्थिति उत्पन्न होने पर मशीन को तुरंत बंद कर दें। |
3. गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) एवं निरीक्षण
| कदम | कार्रवाई | मानदंड/सहिष्णुता |
| 3.1 दृश्य जांच | बार-बार उत्पादित नाखूनों के नमूने का निरीक्षण करें (उदाहरण के लिए, हर 15-30 मिनट में)। | कोई गड़गड़ाहट नहींसिर या टांग पर. सिर पूरी तरह से गठित और केन्द्रित है। नाखून का बिंदु नुकीला और सही आकार का होता है (उदाहरण के लिए, हीरा)। |
| 3.2 आयामी जांच | नमूनों पर मुख्य आयाम मापने के लिए कैलीपर/गेज का उपयोग करें। | लंबाईनिर्दिष्ट सहनशीलता ($\\pm$ सहनशीलता) के भीतर होना चाहिए।सिर का व्यासविशिष्टता को पूरा करना होगा.तार गेज(शैंक व्यास) सही होना चाहिए। |
| 3.3 कार्यक्षमता | नाखून की सीधीता की जाँच करें। | नाखून सीधा होना चाहिए; कोई मोड़ या मोड़ नहीं. |
| 3.4 समायोजन | यदि गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का पता चलता है,मशीन तुरंत बंद करोऔर पुनः आरंभ करने से पहले टूलींग को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, कील चाकू की स्थिति, डाई दबाव)।जब मशीन चल रही हो तो कभी भी वर्कपीस को समायोजित न करें। | पूर्ण उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले गुणवत्ता विशिष्टता पर लौट आती है। |
4. पोस्ट-उत्पादन एवं फिनिशिंग
| कदम | कार्रवाई | नोट/उपकरण |
| 4.1 पॉलिशिंग (वैकल्पिक) | तैयार नाखूनों को ए में स्थानांतरित करेंचमकाने वाला ड्रमतेल, गड़गड़ाहट हटाने और सतह को साफ करने के लिए टम्बलिंग मीडिया (उदाहरण के लिए, चूरा, पॉलिशिंग पाउडर) का उपयोग करें। | इसके परिणामस्वरूप "उज्ज्वल" फिनिश और बेहतर सौंदर्य/जंग प्रतिरोध होता है। |
| 4.2 चढ़ाना (वैकल्पिक) | यदि आवश्यक हो (उदाहरण के लिए, गैल्वनाइज्ड नाखून), तो चढ़ाना/कोटिंग लाइन में स्थानांतरित करें। | संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। |
| 4.3 पैकेजिंग | उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार तैयार, निरीक्षण किए गए कीलों को गिनें, तौलें और बक्से, बैग या कॉइल में पैक करें। | सही गिनती/वजन और उचित सीलिंग/लेबलिंग सुनिश्चित करें। |
5. शट डाउन एवं रखरखाव
| कदम | कार्रवाई | मुख्य विचार |
| 5.1 फ़ीड रोकें | आने वाले तार फ़ीड को रोकेंपहला. | बचे हुए तार को बाहर निकलने दें और आखिरी कीलें बनाएं। |
| 5.2 बिजली बंद | मुख्य मशीन की बिजली बंद कर दें।हाथ से फ्लाईव्हील पर ब्रेक लगाने की सख्त मनाही है। | मशीन के स्वाभाविक रूप से बंद होने की प्रतीक्षा करें। |
| 5.3 सफ़ाई | मशीन, डाई और कार्य क्षेत्र को साफ करें, सभी तार के टुकड़े और मलबे को हटा दें। | अगले उत्पादन कार्य के लिए एक साफ़ मशीन आवश्यक है। |
| 5.4 मरम्मत | यदि मरम्मत की आवश्यकता हो,बिजली की आपूर्ति काट देंऔर एक स्पष्ट "संचालन/रखरखाव प्रगति पर न करें" चिन्ह लटका दें। | लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करें। |
