चरण 1: सामग्री तैयार करना
लकड़ी का चयन:निर्माता लकड़ी का चयन करता है, आमतौर पर इसका मिश्रणहार्डवुड(जैसे ओक या मेपल, ताकत और भारी भार के लिए) औरनरम लकड़ी(पाइन या स्प्रूस की तरह, हल्की ड्यूटी और लागत-प्रभावशीलता के लिए)। लकड़ी अक्सर टिकाऊ, प्रमाणित जंगलों से प्राप्त की जाती है।
काटना और आकार देना (मिलिंग):कच्चे लट्ठों को छीला जाता है, पीसा जाता है, और फिर फूस के घटकों के लिए आवश्यक सटीक आयामों में काटा जाता है:
डेक बोर्ड:वे बोर्ड जो ऊपरी और निचली सतह बनाते हैं।
स्ट्रिंगर या ब्लॉक:संरचनात्मक समर्थन टुकड़े जो डेक बोर्डों के लंबवत चलते हैं।
यह चरण यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता आरी का उपयोग करता है कि सभी टुकड़े एक समान हैं, जो संरचनात्मक अखंडता के लिए महत्वपूर्ण है।
सुखाने और गर्मी उपचार (आईएसपीएम-15):लकड़ी को अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए, खासकर निर्यात के लिए:
भट्ठा सुखाना:लकड़ी को एक विशिष्ट नमी की मात्रा (अक्सर 18-22% से कम) तक सुखाया जाता है ताकि विकृति, विभाजन को रोका जा सके और सामग्री को स्थिर किया जा सके।
आईएसपीएम-15 हीट ट्रीटमेंट:अंतरराष्ट्रीय शिपिंग के लिए, पैलेटों पर फाइटोसैनिटरी माप संख्या के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप मुहर लगाई जानी चाहिए। इसमें लकड़ी को न्यूनतम कोर तापमान तक गर्म करना शामिल है।कम से कम 30 मिनट के लिए 56 डिग्री (133 डिग्री फ़ारेनहाइट)।कीटों और रोगजनकों को मारने के लिए.
चरण 2: असेंबली और फिनिशिंग
घटक विधानसभा:सूखे और कटे हुए टुकड़ों को अंतिम फूस की संरचना में इकट्ठा किया जाता है (उदाहरण के लिए, स्ट्रिंगर या ब्लॉक शैली):
स्ट्रिंगर्स (या ब्लॉक) को आधार के रूप में बिछाया जाता है।
डेक बोर्ड स्ट्रिंगर्स के पार स्थित होते हैं।
कील ठोकना:स्वचालित या अर्ध-स्वचालित का उपयोग करके घटकों को एक साथ बांधा जाता हैफूस की नेलिंग मशीनें(कभी-कभी छोटे रनों के लिए वायवीय नेल गन के साथ)। सटीक नेलिंग पैटर्न अधिकतम भार वहन क्षमता सुनिश्चित करते हैं। चार-तरफा फोर्कलिफ्ट प्रवेश की अनुमति देने के लिए नॉच को स्ट्रिंगरों में भी काटा जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण:तैयार पैलेटों का सख्त निरीक्षण किया जाता है:
सही आयाम, उचित नाखून स्थान और सतह की चिकनाई की जाँच करता है।
लोड परीक्षण:वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करने के लिए अक्सर पैलेटों का परीक्षण किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे निर्दिष्ट स्थिर और गतिशील भार क्षमताओं का सामना कर सकते हैं।
फिनिशिंग और ब्रांडिंग:
पैलेट्स प्राप्त कर सकते हैंसुरक्षात्मक कोटिंगनमी या फफूंदी का विरोध करने के लिए।
मुद्रांकन/चिह्न:वे अधिकारी प्राप्त करते हैंआईएसपीएम-15 स्टांप(यदि निर्यात के लिए व्यवहार किया जाता है) और कोई कस्टम ब्रांडिंग, लोगो, या बारकोड।
