वायर रॉड कम {{0}कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील किस्मों में उपलब्ध है, जो कॉइल्स में आपूर्ति की जाती है। व्यास 5-19 मिमी (आमतौर पर 6-9 मिमी) तक होता है। ड्राइंग से पहले, इसकी सतह का उपचार किया जाता है, जिसमें अचार बनाना, धोना, फॉस्फेटिंग, साबुनीकरण और सुखाना शामिल है। यह मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड के टुकड़े और जंग को हटा देता है। फॉस्फेटिंग और सैपोनिफिकेशन बाद में ड्राइंग की सुविधा प्रदान करते हैं। वायर मेष उद्योग आमतौर पर Q195 ग्रेड लो-कार्बन स्टील वायर रॉड का उपयोग करता है।
तार खींचना: ड्राइंग मशीन ड्रम (पवनचक्की) के कर्षण के तहत, तार की छड़ अपने क्रॉस सेक्शन को कम करने और आवश्यक आयाम, आकार और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए अपने आकार को बदलने के लिए ड्राइंग डाई छेद से गुजरती है। ड्राइंग में आम तौर पर कई प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जिनमें प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन में कमी लगभग 10% से 40% तक होती है। स्टील के तार खींचने के लिए उपयोग की जाने वाली डाई में फिक्स्ड डाई, रोलर डाई और घूमने वाली डाई शामिल हैं, जिनमें फिक्स डाई सबसे आम हैं। एक स्थिर डाई एक गोलाकार, डिस्क के आकार का तार खींचने वाला डाई है जो एक केंद्रीय छेद के साथ सामग्री के एक टुकड़े से बना होता है। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान डाई स्थिर रहती है। वर्तमान में, सीमेंटेड कार्बाइड डाई का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। सीमेंटेड कार्बाइड के अलावा, प्राकृतिक हीरे का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन उनकी कमी और उच्च कीमत के कारण, उनका उपयोग महीन और अत्यंत महीन मिश्र धातु इस्पात के तार खींचने तक ही सीमित है।
**पहली ड्राइंग:** 6.5 मिमी व्यास वाली तार की छड़ को 3 मिमी/2.5 मिमी/2 मिमी तक खींचने की प्रक्रिया।
**दूसरी ड्राइंग:** 3 मिमी/2.5 मिमी/2 मिमी तार को 0.7 मिमी/0.6 मिमी तक खींचने की प्रक्रिया।
**अंतिम ड्राइंग:** अंतिम ड्राइंग, तार को और पतला करना।
