हाई स्पीड कॉइल रूफिंग नेल मशीन

हाई स्पीड कॉइल रूफिंग नेल मशीन

मॉडल: AIE-DMD80
नाखून का व्यास: 2.0 - 3.0 मिमी
नाखून की लंबाई: 30 - 80 मिमी
कील बिंदु: हीरा, क्लिंच, छेनी, कतरनी
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विवरण

तकनीकी डाटा

 

product-468-148

नमूना एआईई-DMD80
नाखून का व्यास 2.0 - 3.0 मिमी
नाखून की लंबाई 30 - 80 मिमी
कील बिंदु हीरा, क्लिंच, छेनी, कतरनी
कील सिर गोल सिर
नाखून के सिर की सतह फ्लैट, जाल, लोगो
तार ग्रेड एसएई 1006-1018
रफ़्तार 720 पीसी/मिनट से कम या उसके बराबर

 

हाई स्पीड कॉइल रूफिंग नेल मशीन के लाभ

 

1. छोटा स्ट्रोक (12 मिमी), पारंपरिक मशीन लगभग 100 मिमी

1.1. स्थिर प्रदर्शन, दोषपूर्ण दर 1/100000 से कम

1.2. कम यांत्रिक घिसाव

1.3. ग्रिपिंग डाई और पंच अधिक टिकाऊ होते हैं।

2. नाखून की लंबाई को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है।

2.1. मशीन लंबे या छोटे नाखूनों का पता लगाने के लिए सेंसर से सुसज्जित है

2.2. सक्रिय वायर फीडिंग, सीधे शैंक और लगातार लंबाई सुनिश्चित कर सकती है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वायर कॉइल का वजन कितना है।

3. धातु के स्क्रैप को अच्छी तरह से अलग किया जा सकता है

3.1. नेल कन्वेइंग बेल्ट की प्रभावी ढंग से रक्षा करें

3.2. सुनिश्चित करें कि नाखून का सिरा अच्छा और सुसंगत आकार का हो

उच्च गुणवत्ता वाले नाखून: सुसंगत नाखून सिर और टांग की लंबाई (सहिष्णुता 0.5 मिमी), दोषपूर्ण दर 1/100000, जो कुंडल नाखून कोलाजिंग और स्ट्रिप नाखून बनाने के लिए बहुत अच्छा है।

 

प्राइम सोर्स कॉइल रूफिंग नेल मशीन की स्थापना

 

1) मशीन टूल की स्थापना और कमीशनिंग के लिए पेशेवर कर्मियों की आवश्यकता होती है। इंस्टालेशन और कमीशनिंग पूरी होने के बाद टेस्ट रन किया जाएगा। परीक्षण चलाने से पहले निम्नलिखित तैयारी की जानी चाहिए:

2) परिवहन के लिए हटा दिए गए सुरक्षात्मक कवर स्थापित करें।

3) मशीन टूल पर लगे विदेशी पदार्थ को साफ करें।

4) जंग को रोकने के लिए, मशीन उपकरण की फिसलने वाली सतह और कुछ धातु भागों को जंग रोधी तेल की एक परत के साथ लेपित किया गया है। परिवहन के दौरान, मिट्टी, धूल, बजरी और गंदगी के जंग रोधी कोटिंग में प्रवेश करने की संभावना है, इसलिए मशीन शुरू करने से पहले सफाई और निरीक्षण करें।

4-1) क्या मशीन उपकरण के विभिन्न हिस्से क्षतिग्रस्त हैं

4-2) क्या कोई भाग या सहायक सामग्री गायब है

4-3) क्या मशीन उपकरण के विभिन्न हिस्सों में चिकनाई है (तेल जोड़ने के लिए तेल पंप को मैन्युअल रूप से चालू किया जा सकता है)।

 

पारंपरिक नाखून बनाने वाली मशीनों को अलविदा कहें

 

उच्च उत्पादन क्षमता- उच्च गति वाली मशीनें बहुत तेज गति से कीलों का उत्पादन कर सकती हैं, जिससे उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

बेहतर परिशुद्धता- उन्नत तकनीक अधिक सुसंगत नाखून आयाम और बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करती है।

ऊर्जा की बचत- अनुकूलित तंत्र उत्पादन की प्रति यूनिट बिजली की खपत को कम करते हैं।

कम श्रम लागत- स्वचालन से मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे कार्यबल की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।

बढ़ी हुई स्थायित्व- मजबूत निर्माण और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री मशीन का जीवनकाल बढ़ाती है।

बेहतर लचीलापन- त्वरित समायोजन के साथ विभिन्न प्रकार और आकार के नाखून बनाने में सक्षम।

कम रखरखाव- आधुनिक डिज़ाइन टूट-फूट को कम करते हैं, डाउनटाइम और मरम्मत की लागत को कम करते हैं।

बेहतर लागत-प्रभावशीलता- उच्च उत्पादकता और कम परिचालन व्यय से समग्र लाभप्रदता में सुधार होता है।

 

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