कोर प्रौद्योगिकी और मशीन दर्शन
में विशेषज्ञता हैप्रगतिशील शीत निर्माण प्रौद्योगिकी. कील और पेंच बनाने की मशीनें केवल साधारण नेल हेडर नहीं हैं; वे अत्यधिक एकीकृत प्रणालियाँ हैं।
मॉड्यूलर डिज़ाइन:मशीनें फीडिंग, स्ट्रेटनिंग, हेडिंग, थ्रेडिंग, स्लॉटिंग आदि के लिए मॉड्यूल के साथ बनाई गई हैं। यह अनुकूलन और भविष्य के उन्नयन की अनुमति देता है।
अत्यधिक लचीलापन:एक एकल मशीन अक्सर त्वरित टूलींग परिवर्तनों के साथ उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला (विभिन्न हेड स्टाइल, लंबाई, सामग्री) का उत्पादन कर सकती है।
उच्च एकीकरण:वे एक ही मशीन में कई ऑपरेशनों (उदाहरण के लिए, हेडिंग, थ्रेडिंग, स्लॉटिंग) को संयोजित करने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं ("एक{2}}पास" उत्पादन), हैंडलिंग को कम करने और दक्षता बढ़ाने में।
प्रमुख लाभ
बेजोड़ परिशुद्धता और गुणवत्ता:भागों में उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह फिनिश है।
उच्च उत्पादकता:गति पहुँच सकती है400-800+ टुकड़े प्रति मिनटमानक वस्तुओं के लिए. उनकी कुशल स्थानांतरण प्रणालियाँ डाउनटाइम को कम करती हैं।
सामग्री की बचत:प्रोग्रेसिव फॉर्मिंग बहुत ही भौतिक है और इसमें बहुत कम या कोई बर्बादी नहीं होती है।
श्रम में कमी:कुंडल तार से तैयार, पैकेज्ड उत्पाद तक उच्च स्वचालन।
कम शोर और कंपन:बेहतर यांत्रिक डिज़ाइन और निर्माण से शांत, सुचारू संचालन होता है।
प्रोग्रेसिव हेडर पर विशिष्ट वर्कफ़्लो
गुस्सा भुगतान-छूट और सीधा करना:कॉइल को एक सटीक स्ट्रेटनर में डाला जाता है।
खिला:एक सर्वो-नियंत्रित फ़ीड तंत्र तार को एक सटीक लंबाई तक धकेलता है।
पहला स्टेशन - कट- और पहला झटका:तार को खाली लंबाई में काटा जाता है और प्रारंभिक हेडिंग होती है।
दूसरा स्टेशन - हेड फॉर्मिंग:अंतिम सिर का आकार (पैन, फ्लैट, हेक्स, आदि) पूरा हो गया है।
तीसरा स्टेशन - पॉइंटिंग/एक्सट्रूडिंग:कील बिंदु बनता है.
स्थानांतरण एवं थ्रेड रोलिंग:रिक्त स्थान को एक एकीकृत थ्रेड रोलर (यदि स्क्रू बना रहे हैं) में स्थानांतरित किया जाता है।
निष्कासन एवं छँटाई:तैयार भागों को अक्सर सीधे कंपन सॉर्टर या पैकेजिंग सिस्टम में निकाल दिया जाता है।
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